变电站防腐

适用的运行工况 目前，很多运行的脱硫机组，烟气设有旁路，烟囱排烟的工况比较复杂，排烟筒防腐设计困难较大。业主一般提出防腐涂层应适用于脱硫工况（湿烟气，45～50°C)和非脱硫工况（干烟气，U5°C)交替运行的条件。应保证在烟囱长期运行的145°C工作温度环境下膨胀可逆并能够保持良好的弹性，且短时间应能够承受180°C高温（每次半小时，每年3次）。很多**材料为主的涂料是很难满足这些要求的。如果在近期能实现脱硫机组不设旁路，烟囱的烟气不出现混合排放，排烟筒防腐设计会简单一些。

涂刷道底漆：待基面处理，并验收合格后，开始涂刷道烟囱标志底漆，要求无漏涂、流挂等现象存在。 涂刷道面漆：验收后，方可涂刷道面漆。 涂刷*二道面漆：待道面漆完全干燥并检查验收合格以后，开始涂刷*二道面漆，要求无漏涂、流挂等现象存在。 *二道面漆完全固化后，将业主规定大小的字涂刷在烟囱上，组织甲方有关进行竣工验收。

一般防腐方案：部门业主单位要求或施工单位推荐采用酸醇磁漆或调和漆普通油漆进行防腐，这种防腐方法一种保质期不**过二年，是因为油漆品种耐候性不强；所以较好的防腐方案应采用环氧系列油漆，除锈+环氧红丹防锈底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆，保质期可达五年以上。

工期安排 200～300MW机组一般是2台锅炉共用一个烟囱，通过电力调度的计划安排2台锅炉同时停运大修时，才能进行烟囱内衬防腐改造，一般只能在45d以内完成全部改造工程。所以应该考虑冬季严寒和夏季多雨对防腐工程施工的影响，必要时在施工过程中供暖或加挡雨篷。